«Базис-центр», SCM и фабрика мебельных деталей на заказ «Детальбург»: комплексный подход и успешные начинания

Некоторые считают, что все новое начинается с началом года, но, на самом деле, и осень может стать временем открытий и новых начинаний.  Свидетелями этого стали представители предприятий мебельной отрасли, работающие на Северо­Западе, а также приехавшие в Санкт­Петербург из разных регионов России в последних числах октября. А поводом послужило сразу два взаимосвязанных события — открытие накануне фабрики по производству мебельных деталей на заказ «Детальбург» и семинар «Комплексный подход в производстве корпусной мебели», где за тему программного обеспечения отвечала компания «Базис­Центр», а за оборудование — SCM. Но обо всем по порядку…

Прекрасен наш союз

Семинар «Комплексный подход в производстве корпусной мебели» — первое для региона мероприятие такого формата — стал результатом совместном работы сразу нескольких компаний, но, разумеется, сотрудничество сторон началось гораздо раньше.

«Изначально инициатором семинара выступила компания «Базис­Центр», — рассказал один из организаторов мероприятия, представитель SCM на Северо­Западе Дмитрий Гребенщиков. — И тут все удачно совпало: у нас прошла поставка и запуск оборудования на производственной площадке «Детальбург», родилась фабрика… Так почему бы не присоединиться к семинару и не организовать практическое занятие на этой площадке? Тем более, что с фирмой «Базис­Центр» мы уже успели многое реализовать, да и сотрудничаем достаточно давно. У любого поставщика и  любого производителя  оборудования имеется собственный пакет программного обеспечения, он даже может быть русифицирован, но проблема заключается в том, что он никак не привязан к программам, в которых работает большинство российских компаний. Иностранные поставщики оборудования этого предоставить не могут, поскольку, например, на Западе, как правило, у каждого покупателя есть своя локальная система управления предприятием (ERP), которая его устраивает. В России же необходим такой программный продукт в мебельном производстве, который будет полностью интегрирован с 1С. Компания «Базис­центр» одна из немногих, кто вовремя увидел этот тренд и, главное, правильно реализовал. Сегодня все больше и больше пользователей переходят на «Базис», именно по причине того, что программа по щелчку интегрируется с 1С. Учитывая современные тенденции рынка, SCM задолго до этого начала сотрудничество с российским разработчиком программного обеспечения. Более того, мы уже завершили полный процесс интеграции оборудования с «Базис». На сегодняшний день ни у одного из поставщиков станков нет полного слияния с системой «Базис», есть только частичное. Мы же интегрированы полностью. Собственно, это и было презентовано на состоявшемся семинаре».

«Действительно, сейчас установлена связь нашего программного обеспечения со всем оборудованием SCM. Мы еще несколько лет назад реализовали то, что так долго ждали пользователи — поддержку этикеток Базис для пильных центров. Тем самым процесс интеграции был полностью завершен, — комментирует со своей стороны директор по продажам фирмы «Базис­Центр» Алексей Филяев. — И я уверен, такое решение интересно и актуально для многих пользователей.  Так, например, фабрика «Детальбург» еще на этапе открытия заинтересовалась нашим программным обеспечением. В сентябре было проведено первое обучение сотрудников системе «Базис», на втором этапе была настроена работа с этикетками на оборудовании. И вот семинар. В Санкт­Петербурге и области мы ничего подобного еще не проводили, это был первый и, уже можно сказать, удачный опыт. Такие мероприятия — это хороший повод собрать клиентов и показать те возможности, которые представлены в нашем программном пакете, на практике, в работе на предоставленном нашими партнёрами оборудовании! Причем, в случае с «Детальбург» — это именно новые модели оборудования от SCM, что особенно ценно».

«Детальбург»: в помощь производителям мебели

Новое предприятие — современная, автоматизированная фабрика по производству мебельных комплектующих по индивидуальным заказам «Детальбург» — было запущено чуть ранее, в сентябре, в 30­ти километрах от Санкт­Петербурга. Событие это стало важным этапом развития известной многим производителям мебели компании «ЕвроПлитСПб». 

Об истории появления фабрики рассказал совладелец и коммерческий директор «ЕвроПлитСПб» Артем Христов:

«Мы начали работу с оптовых продаж ЛДСП  6 лет назад, как раз 12 ноября празднуем день рождение компании «ЕвроПлитСПб». Изначально мы были дилерами завода «Невский ламинат», затем подписали договор с Череповецким фанерно­мебельным комбинатом. Оба эти производителя работают с разными форматами плит, и мы решили объединить их в своем предложении. Продажи шли очень активно. Мы отправляли прямо с заводов контейнерами, вагонами, пароходами, фурами — как угодно, лишь бы было удобно клиенту — по всей России: от Санкт­Петербурга и Калининграда до Хабаровска и Владивостока. При этом с самого первого дня работы у нас были намечены дальнейшие этапы развития. Вторым шагом стало открытие склада под брендом «Первая Плитная Компания» для розничной торговли  и работы уже с небольшими фабрикам, которые не берут объем, например,  целой фуры, а заказывают плиты пачками или даже листами. Для удобства клиентов мы расширили ассортимент и начали предлагать фанеру, ДВП, ХДФ и т. д. от разных производителей, стали дилерами по кромочным материалам компания Doellken. И в таком подходе заключается наше огромное преимущество перед самими плитными заводами и фанерными комбинатами. Мы из одних рук предлагаем небольшому мебельщику все, что необходимо ему для  производства. Так, например, если один завод предлагает только ЛДСП и большим объемом, то наша компания готова поставить сразу же и ЛДСП с кромкой в цвет на фасад,  и ХДФ на заднюю стенку, и ДВП — остается только сделать мебель. Примерно тогда же мы начали проводить ежегодные конференции, на которые приглашаем наших клиентов­мебельщиков, производителей и поставщиков материалов, которые мы продаем. На таких мероприятиях мы рассказываем о новых тенденциях, веяниях, новых цветах, декорах, технологиях и т. д., получаем обратную связь от наших заказчиков и партнеров. В процессе работы и общения с клиентами мы выявили одну из актуальнейших для них потребностей — потребность в качественном распиле плитного материала и предоставлении каких­то криволинейных изделий. Ведь у многих мебельщиков стоит лишь пара станков, они принимают заказ, например,  на кухню,  а потом ищут, где можно сделать те технологические операции, которые не позволяет выполнить их оснащение. Соответственно, нами был сделан следующий шаг в развитии — открытие фабрики «Детальбург». При этом мы сразу акцентировали внимание наших клиентов­производителей мебели и постарались убедить их, что мы не стали для них конкурентами, а организовали фабрику им же в помощь. Теперь они у нас могут заказывать не только полноформатные листы ЛДСП, а распиленные в нужный им размер детали или готовые полуфабрикаты с присадкой и нанесенной кромкой. Остается только добавить фурнитуру, доукомплектовать столешницей, и можно устанавливать у конечного потребителя дома! Естественно, нашим клиентам это очень удобно, да и работаем мы очень оперативно. Наши мощности уже позволяют производить  полторы тысячи деталей в одну смену. Фактически на следующий день с момента получения заказа можем предоставить клиенту определенный полуфабрикат».

И, действительно,  одно из ключевых преимуществ «Детальбург»  перед компаниями, оказывающими аналогичные услуги по коммерческому раскрою и дальнейшей обработке, — это скорость выполнения заказов, благодаря наличию на складе необходимых материалов.  Если другие фирмы озвучивают сроки выполнения подобных заказов две недели, одна из которых уходит на поиск и поставку необходимых материалов, то ассортимент собственного, находящегося рядом с производством склада «ЕвроПлитСПб» площадью 3 000 кв. м позволяет удовлетворить вкус даже самого взыскательного клиента и приступить к немедленному выполнению заказа.  Здесь постоянно в наличии широкий ассортимент плит МДФ, ДВП, ХДФ, ЛДСП, фанеры разных толщин — 10, 16, 22 мм и т. д., более 100 декоров, широкая линейка кромочного материала — у клиентов компании выбор всегда есть!

Естественно, выполнять заказы в короткий срок помогает парк оборудования «Детальбург» под управлением программного обеспечения от фирмы «Базис­Центр».  Система автоматизированного проектирования мебели «Базис» не только моделирует изделие, но и  готовит  управляющие программы для работающего  на производстве оборудования, формирует этикетки, с которых операторы станков на каждом этапе считывают техническую информацию о детали и необходимой операции, что, естественно, сокращает время на ее выполнение.

Клиенты компании

Клиенты фабрики  «Детальбург» — это небольшие мебельные производства, чьи технические возможности не позволяют выполнять различные сложные операции, например, по фрезеровке или профилированию; фабрики, которые сезонно не справляются с объемами производства и готовы часть заказов передать на аутсорс; и, конечно же, мебельные салоны и дизайнеры, работающие, в основном, на Северо­западе.  Но есть и небольшой процент заказчиков, ведущих свою деятельность не только в Санкт­Петербурге и области, но и по всей России. Сфера их компетенций  — дизайн и обстановка гостиниц, ресторанов и подобных объектов. Эти компании принимают заказы (часто по тендеру), работают с дизайнерами, но собственного производства у них нет. Соответственно, им необходим надежный и ответственный партнер, способный взять на себя технологическую сторону и в сжатые сроки изготовить требуемую по проекту мебель. Конечно же, таким партнером рада выступать компания «Детальбург».

И здесь, в работе с клиентами,  главными помощниками выступают вновь сервисы от фирмы «Базис­Центр». Так, например, инновационный и  эффективный инструмент «Базис­облако» позволяет работать с  территориально распределенными партнерами, отвечающими за прием заказов, реализацию мебели и предоставление различных услуг. Он обеспечивает оперативный обмен информацией между производством, мебельными салонами и конечными потребителями. Клиенты «Детальбурга» принимают заказы от конечных потребителей, создают проекты в системе «Базис», выбирая материалы из ассортимента «ЕвпроПлитСПб», получают автоматически смету и конечную стоимость, а далее фактически напрямую отправляют заказ на производство, где уже нет необходимости отдельно проектировать изделие и заниматься проектно­технологической документацией, а можно сразу же, не теряя времени, приступать к выполнению заказа.

Производство «Детальбург»

На площади 1000 квадратных метров размещена автоматизированная линия от итальянского поставщика оборудования SCM, позволяющая компании выполнять такие операции как раскрой, облицовывание кромочным материалом, профилирование и сверление. Отличительной особенностью всех машин, входящих в линию, является гибкость и легкая перенастройка. Первый станок в технологической цепочке — это автоматический пильный центр gabbiani p55, отличающийся быстротой выполнения операций, точностью и качеством реза. Здесь плитный материал распускается на детали нужного размера в соответствии с картой раскроя. Далее детали поступают на односторонний кромкооблицовочный станок olimpik K 560 HP, способный на многочасовую работу со скоростью 18 м/мин. К главным достоинствам этого станка можно отнести высокое качество снятия свесов и обработки углов и автоматическую перенастройку с одного типа кромки на другой с панели оператора без необходимости ручной настройки станка.  При нанесении кромки используется полиуретановый клей Henkel (Германия) и других марок. Следующий производственный этап — присадка мебельных деталей. За это отвечает сверлильно­присадочный центр с ЧПУ morbidelli cx 100. Этот компактный станок выполняет присадку и пазование деталей, в том числе мелкогабаритных, с пяти сторон, идеален для многошпиндельного сверления с высокой скоростью перенастройки, а также способен выполнить криволинейное фрезерование. Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli m100 выполняет высокоточное профилирование мебельных деталей с возможностью последующей операцией криволинейной кромкооблицовки на станке scm minimax e10. К слову, по желанию заказчика на изделия сразу же может быть установлена фурнитура – «Детальбург» работает под заказ с ведущими производителями фурнитуры и комплектующих. 

Естественно, на каждом производственном этапе происходит проверка качества, последний контроль — перед упаковкой изделия. Только прошедшие проверку, а значит, изготовленные идеального качества детали и полуфабрикаты упаковываются в картон и отправляются собственной службой доставки клиентам, либо же они сами могут забрать товар со склада.  На выполнение заказа, в зависимости от его объема, уходит в среднем от трех до пяти дней.

Сейчас производство работает в одну смену, но в ближайших планах запустить и вторую — несмотря на то, что фабрика начала свою работу только в сентябре, недостатка в заказах нет. Хорошее объяснение этому дал коммерческий директор фирмы «Базис­Центр» Алексей Филяев. Рассказывая о сотрудничестве с «Детальбург», он отметил, что компания демонстрирует  «свой новый подход к работе с клиентами. Ведь сейчас  мебельные компании находятся в несколько подвешенном состоянии, при этом рынок очень динамичный. Соответственно, предложенное нами облачное решение по изготовлению как отдельных мебельных деталей, так и целых изделий очень актуально. Это позволяет «Детальбург» работать в совершенно иной нише рынка — с небольшими производителями, индивидуальными предпринимателями, частными дизайнерами, которых очень много в нашей отрасли. Вообще, тема коммерческого раскроя и обработки сейчас крайне востребована со стороны небольших игроков рынка.  А с таким оборудованием, как у «Детальбург», с такими возможностями и точностями у предприятия точно есть высокие шансы на успех».

При этом компания не собирается останавливаться на достигнутом. «В самых ближайших планах поставить цех по производству фасадов с собственной покрасочной линией и прессом для производства пленочных фасадов, — поделился Артем Христов. — Мы очень хорошо сейчас сотрудничаем с компанией SCM,  понимаем друг друга, специалисты итальянской компании нам здорово помогли при создании сегодняшней фабрики, думаю, и дальше мы будем двигаться вместе».

Несмотря на столь юный возраст компании, у ее сотрудников за плечами многолетний опыт работы в мебельной отрасли. Они знают о производстве на заказ все — от технологического чертежа до упаковки, а ведь почти на каждом этапе непростой цепочки взаимодействий в процессе изготовления мебели — дизайн­проект, моделирование, конструирование, расчет, согласования с заказчиком, поиск материалов и т. д. — очень велики риски временных задержек. При организации фабрики «Детальбург» ее создатели постарались свести на нет эти риски,  используя  комплексную автоматизацию и программное обеспечение, высокотехнологичное и отличающееся исключительной точностью оборудование. Как это получилось, было представлено уже через полтора месяца после открытия производства на совместном с партнерами семинаре «Комплексный подход в производстве корпусной мебели».

Комплексный подход в производстве корпусной мебели

Семинар «Комплексный подход в производстве корпусной мебели» состоялся 30­31 октября и привлек более 150 человек не только с Северо­Запада, но и из других регионов России — Москва и Московская область, Ульяновск, Самара, Тверь, Тольятти, Ярославль, Нижний Новгород, Уфа, Сыктывкар, Ставрополь, Северодвинск и др. Среди участников — представители как крупных мебельных фабрик, таких как «Первая мебельная», «Кухни Вардек», «Невский Ламинат», «Сидак», так и средних и небольших мебельных производств, а также дизайнеры и проектировщики мебели, работающие частным образом. Многие из присутствующих являются активными пользователями программных продуктов от «Базис­Центр»,  а кто­то только присматривается к автоматизации собственных компаний. Кроме этого,  мероприятие такого формата — это еще и возможность сравнить собственное оборудование с демонстрируемым в работе в рамках семинара.

Так, например, генеральный директор фабрики мебели «ДОК­сервис» (Ульяновск) Сергей Бачков рассказал, что  приехал на семинар именно для того,  чтобы посмотреть в работе программное обеспечение фирмы «Базис­Центр». «Сейчас время такое технологичное, внедрять автоматизацию производства просто необходимо. Наша компания разбита на два направления деятельности — производство кухонь под маркой «ДОК­сервис» (изготавливаем 30 кухонь в день) и производство столов и стульев под маркой «СтулБери» (3 – 3,5 тыс. стульев и 1,5 тыс. столов в месяц). На данном этапе рассматриваем именно автоматизацию на первом направлении, начали изучать возможности «Базис­Мебельщик».  У нас на производстве установлено разноплановое оборудование, в том числе и от итальянского производителя SCM. Если возможно будет объединить весь парк оборудования в «Базис» — это будет идеальный вариант, но не исключаю, что придется и станки обновлять. Кроме «Базис­Мебельщик» рассматриваем еще и модуль «Базис­Салон»: несмотря на то, что у нас работает собственная программа для розницы, в которой и создаются проекты, и составляется смета, что если «Базис­Салон» окажется лучше, то почему бы нет. Здорово, если все будет оформлено в одном стиле и, что называется, завернуто в одну этикетку».  

И, конечно же,  мероприятие подобного формата — это всегда возможность общения, установления новых контактов и поиска партнеров. Случайных людей здесь не приходит.

«Такой формат деловых мероприятий — один из великолепных инструментов работы на рынке, причем высоко таргетированный инструмент, — поделился своим мнением Дмитрий Гребенщиков из SCM. — В отличие от выставок, где всегда много людей, много того, что хочется успеть посмотреть и обсудить, на такое узкое, целевое мероприятие как семинар люди собираются под конкретные вещи. Это может быть премьера нового станка или технологии, демонстрация производственного процесса и связки оборудования с ПО. Это дает возможность поговорить «накоротке», изучить тему, без спешки обсудить конкретную проблему и совместно найти ее решение. Мне кажется, именно поэтому такой формат мероприятий пользуется повышенным интересом со стороны производителей мебели  и не только».

Программа семинара была разделена на две части. Первая — теоритическая — прошла в Санкт­Петербургском Государственном Лесотехническом университете. Здесь специалисты фирмы «Базис­Центр»  — коммерческий директор Алексей Филяев и директор по стратегическому развитию компании Николай Каскевич — рассказали о возможностях программного обеспечения, о современных технологиях автоматизированного проектирования и технологической подготовке производства. Отдельное внимание было уделено работе различных модулей системы «Базис».   Представитель SCM по Северо­Западу Дмитрий Гребенщиков выступил с кратким обзором современного оборудования для производства мебели и деревообработки, а генеральный директор фабрики «Детальбург» Денис Шевченко рассказал о концепции облачного сервиса в мебельном производстве на примере своей компании.

На второй день участники семинара посетили производственную площадку «Детальбург» под Санкт­Петербургом. Здесь на практике было продемонстрировано все то, о чем шла речь накануне. Прежде всего, в  программе «Базис­мебельщик» был создан проект шкафа, подготовлены карты раскроя  деталей и этикеток со штрих­кодом для дальнейшей их идентификации.  Особое  внимание было уделено  формированию управляющих программ в модуле «БАЗИС­Раскрой» для пильного центра gabbiani p55, и «Базис­ЧПУ для сверлильно­присадочного центра morbidelli cx 100 и обрабатывающего центра morbidelli m100 (все SCM Group, Италия).  Далее операторы считали штрих­код с распечатанной ранее этикетки на этапе раскроя, и управляющая программа загрузилась на обрабатывающий центр cx100 и M100. Одновременно с выходом распиленных  деталей со станка на принтере распечатались этикетки с технической информацией, которые были наклеены на заготовки (каждой детали — своя этикетка). Далее на края заготовок была нанесена кромка на кромкооблицовочном станке olimpik K 560 HP. Фрезерование и присадка под фурнитуру в соответствии с управляющими программами, считанными с этикеток, были выполнены на сверлильно­присадочном и обрабатывающем центрах. Завершился процесс сборкой шкафа согласно соответствующей схеме.  Таким образом, была продемонстрирована безбумажная технология организации производства, когда вся необходимая информация формируется в системе «Базис», а далее передается на станки посредством управляющих программ, данные о которых считываются сканером с распечатанной этикетки.

«На состоявшемся мероприятии гости не только познакомились с теоретической частью комплексной автоматизацией процесса производства мебели,  — подвел итоги Дмитрий Гребенщиков, — но и смогли посмотреть на практике, как это работает, пощупать, оценить получаемое качество изделий, обсудить и задать интересующие вопросы в индивидуальном порядке. Для нас это был первый подобный опыт, и, мне кажется, уже можно сказать, успешный! Планируем и дальше развивать это направление».

С тем, что семинар удался, сошлись во мнении и его организаторы, и большинство участников. Новый опыт, новые знания, новые контакты — все это еще только предстоит обдумать и обработать, а у кого­то уже новые заказы. На протяжении обоих рабочих дней неоднократно звучало мнение, что такие встречи необходимо проводить регулярно, в том числе и в других регионах России, что уже и пообещали организаторы семинара. А что еще рассказать и показать, уверены, будет. Начало положено!

Ольга Рябинина,

PR­агентство MediaWood